دستگاه انباشته اتوماتیک

ماشین انباشته خودکار برای تولید سلول باتری یونی-لیتیوم{1} با کارایی بالا و دقیق طراحی شده است. با استفاده از یک مکانیسم پیشرفته Z{3}}، دستگاه به طور یکپارچه ورق های الکترود مثبت و منفی را با لایه های جداکننده جایگزین می کند و از هم ترازی لایه های استثنایی و یکپارچگی ساختاری اطمینان می دهد. ویژگی‌های کلیدی عبارتند از:{5}}سیستم هندلینگ رباتیک هدایت‌شده،-کنترل تنش واقعی{6}}و تشخیص ضخامت فراصوت برای جلوگیری از برداشتن ورق‌های مضاعف-یا نادرست قرار گرفتن. با سرعت انباشته شدن کمتر یا مساوی 2.0 ثانیه در هر قطعه و دقت تراز در ± 0.5 میلی متر، این دستگاه عملکرد و ثبات برتر را تضمین می کند. ایده‌آل برای محیط‌های اتاق تمیز، از ابعاد سلولی قابل تنظیم پشتیبانی می‌کند و نرخ آپتایم بیشتر یا مساوی 98 درصد را ارائه می‌دهد. فرآیند تولید باتری خود را با این راه حل انباشته خودکار و قابل اعتماد بالا ببرید.

1. پارامترهای تجهیزات

نمودار نوار چسب

2. اجزای حیاتی

ترکیب و شرح ساختار سیستم:

3. معرفی نمایندگی ها

ماژول رک 3.1:

این سیستم شامل سه جزء کلیدی است: ساختار قفسه اصلی، یک صفحه نصب استاندارد، و یک واحد HMI. ساختار قفسه پشتیبانی ساختاری برای کل تجهیزات فراهم می کند. صفحه نصب، ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت 25 میلی متر{3}}، به عنوان یک سطح نصب یکپارچه و نقطه مرجع برای سایر زیرسیستم ها عمل می کند. واحد HMI عملکردهای عملیاتی تجهیزات را کنترل می کند.

3.2 مکانیسم جعبه الکترود مثبت/منفی:

3.2.1 جعبه مواد وظیفه حذف گرد و غبار و جلوگیری از چند قطعه را دارد.

3.2.1 ناحیه جعبه مواد الکترود مثبت و منفی و ناحیه جدول تصحیح از پایین به بالا جدا می شوند تا از آلودگی متقاطع- مواد الکترود مثبت و منفی جلوگیری شود.

3.3.2 پیکربندی هر پلت فرم موقعیت یابی: 1 پورت مکش، 1 فن حذف گرد و غبار مشترک با الکترود منفی، و 1 آشکارساز اولتراسونیک برای تشخیص وجود ورقه دوتایی الکترود استفاده می شود. هنگامی که چندین برگه یافت می شود، زنگ هشدار و خاموش شدن فعال می شود.

3.3.3 واحد یکسوسازی مجهز به یک درگاه مکش گرد و غبار و یک فن مکش گرد و غبار در کناره برای مکیدن گرد و غبار در حال سقوط است.

3.3.4 فرآیند پیوند صفحه الکترود و موقعیت یابی نباید به لبه صفحه الکترود آسیب برساند.

3.3.5 دقت موقعیت یابی ± 0.1 میلی متر.

3.4 مکانیزم دستکاری مواد مکانیکی:

3.4.1 دستکاری کننده توسط یک موتور سروو هدایت می شود تا از تکرارپذیری حرکت رفت و برگشتی اطمینان حاصل شود.

3.4.2 ریل راهنمای مکانیکی دستی و میله پیچ با یک پوشش گرد و غبار یکپارچه برای جلوگیری از ریزش گرد و غبار بر روی ورق الکترود نصب می شوند.

3.4.3 دستکاری ورق الکترود مجهز به عملکرد لرزش است. اگر بازیابی ورق الکترود با شکست مواجه شود، می‌توان دوباره{2}}را جذب کرد. اگر چندین تلاش ناموفق باشد، یک زنگ هشدار اپراتور را برای عیب یابی مطلع می کند.

3.5 مکانیسم باز کردن دیافراگم:

3.5.1 باز کردن غیرفعال دیافراگم: باز شدن غیرفعال، هشدار کمبود مواد در صورت ناکافی بودن مواد.

3.5.2 سیستم کنترل کشش تنش را در زمان واقعی از طریق سیلندر فشار قابل تنظیم و غلتک شناور کنترل می کند و محدوده کنترل کشش دیافراگم 10-150 نیوتن است.

3.5.3 کل دستگاه باز کردن دیافراگم بر روی سکوی اصلاح بارگذاری می شود. دقت سنسور تصحیح ± 0.1 میلی متر، دقت موقعیت یابی سیستم تصحیح 0.2 ± میلی متر و محدوده تصحیح ± 20 میلی متر است.

3.5.4 یک دستگاه حذف الکترواستاتیک دیافراگم برای جلوگیری از آلوده شدن دیافراگم توسط جذب الکترواستاتیک گرد و غبار نصب شده است.

3.6 مکانیسم سکوی تاشو اصلی:

3.6.1 پلت فرم انباشته توسط موتور کنترل می شود تا بلند شود و پایین بیاید. مکانیسم بالابر در مرکز سکوی انباشته نصب می شود، به طوری که سکوی انباشته در حین پرس تحت فشار یکنواخت در اطراف قرار می گیرد. هنگامی که ضخامت انباشته شدن افزایش می یابد، سکوی انباشته به تدریج پایین می آید تا ارتفاع انباشته شدن بدون تغییر باقی بماند و سرعت نزولی سکوی انباشته را می توان تنظیم کرد.

3.6.2 فشار پرس قرص را می توان تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ آسیبی به صفحه الکترود و دیافراگم وارد نمی شود.

3.7 مکانیسم برش دیافراگم:

3.7.1 مجموعه-برش گرم دارای تیغه گرمایش نیکل{2}}کروم برای برش است که تعویض آسان را تضمین می کند.

3.7.2 هیچ گونه ترک، تاب خوردگی، کشش و سایر پدیده ها بر روی غشا پس از برش وجود ندارد.

3.7.3 عمر تیغه برش بیش از 100000 بار است (ماهی یکبار تغییر می کند).

3.8 مکانیزم متحرک دستگاه برش:

مکانیسم برش مواد تلفن همراه، سلول را از روی میز لمینیت به موقعیت برش داغ می‌بندد و پس از اتمام برش داغ، سلول را برای عمل بسته‌بندی چسب به مکانیسم چسب منتقل می‌کند.

3.9 مکانیسم چسب:

3.9.1 پس از اتمام برش داغ، از یک بازوی ربات برای جدا کردن سلول استفاده کنید، آن را در ایستگاه اعمال چسب قرار دهید و از یک بلوک فشار برای بستن سلول در این فرآیند استفاده کنید.

سلول در حالت گیره نگهداری می شود.

3.9.2 سلول باتری توسط چسب U شکل کناری ثابت می شود، نوار صاف است و دیافراگم هیچ چروک آشکاری ندارد.

3.9.3 طول چسب قابل تنظیم است.

3.10 مکانیسم تغذیه سلولی:

دست مواد، سلول لاستیکی پوشش داده شده را روی پلت فرم مواد قرار می دهد.

3.11 پوشش محافظ؛

3.11.1 پوشش تجهیزات از پروفیل آلومینیوم و صفحه اکریلیک، با ساختار پایدار و آب بندی خوب ساخته شده است.

3.11.2 همه درب های روکش مجهز به کلیدهای کنترل دسترسی هستند و با باز شدن درب، تجهیزات کار را متوقف می کنند.

4. لوازم جانبی تجهیزات

4.1 نقشه های مدار الکتریکی (تحویل شده با تجهیزات).

4.2 قطعات استاندارد و جدول پیکربندی اصلی (پیوست).

4.3 لیست قطعات آسیب پذیر.

4.4 لیست آیتم های تصادفی.

موارد کاربردی

شرکت همکار