در JD-ZDP-2020، ورق های الکترود مثبت و منفی از جعبه های مواد جداگانه تهیه می شوند و قبل از انباشته شدن به سکوهای موقعیت یابی منتقل می شوند. جداکننده از بخش باز کردن و اصلاح عبور می کند، جایی که کشش آن را می توان در عرض 10-150 N کنترل کرد. از آنجا، سه ماده روی سکوی انباشته اصلی برای انباشتن Z-fold کنار هم قرار می گیرند.
واحدهای جابجایی الکترود از موتورهای سروو برای انتقال مکرر مواد استفاده می کنند. مکش، حذف گرد و غبار و تشخیص اولتراسونیک در سکوهای موقعیتیابی ارائه میشوند که به تجهیزات امکان میدهد یک ورق دوبل-را شناسایی کنند و در صورت شناسایی چند ورق برای بازرسی متوقف شوند. سمت جداکننده همچنین دارای عملکردهای تصحیح و حذف الکترواستاتیکی است.
همانطور که پشته سلولی ضخیم تر می شود، پلت فرم اصلی به تدریج به سمت پایین حرکت می کند تا ارتفاع انباشته را تحت کنترل نگه دارد. پس از اتمام انباشته کردن، جداکننده داغ-بریده میشود و سلول به ایستگاه ضبط انتقال مییابد. سپس قبل از اینکه سلول تمام شده به پلت فرم تغذیه برسد، نوار U{3}}شکل در اطراف لبه سلول اعمال می شود.
برای JD-ZDP-2020، محدوده سلولی قابل اعمال ضخامت 2.5 تا 75 میلیمتر، عرض 60 تا 200 میلیمتر و طول 100 تا 220 میلیمتر بدون احتساب ارتفاع گوش است. سرعت انباشتگی ورق کمتر یا مساوی 2.0 s/pcs است، در حالی که دقت کلی تراز الکترود مشخص شده ±0.5 میلی متر است.
1. پارامترهای تجهیزات
|
شماره سفارش |
پروژه مشخصات |
JD{0}}ZDP-2020 |
|
1 |
ضخامت سلول T |
2.5-75 میلی متر |
|
2 |
عرض سلول W |
60-200 میلی متر |
|
3 |
طول سلول LC |
100-220 میلی متر (بدون احتساب ارتفاع گوش) |
|
4 |
سرعت چیدمان ورق |
کمتر یا مساوی 2.0s/pcs |
|
5 |
دقت تراز بین ورق الکترود و دیافراگم |
انحراف مرکزی کمتر از 0.5 میلی متر (طولی) است. |
|
6 |
دقت تراز بین{0}}شکاف |
± 0.3 میلی متر |
|
7 |
دقت تراز تک-جفت |
± 0.4 میلی متر |
|
8 |
دقت تراز کلی ورق الکترود |
± 0.5 میلی متر |
|
9 |
زمان تکمیل سلول کمکی |
کمتر یا مساوی 30 ثانیه |
|
10 |
سخنان پایانی |
تسمه U{0}}بسته لبه |
|
11 |
در دسترس بودن (تعداد خرابی های ناشی از تجهیزات) |
بزرگتر یا مساوی 98% |
|
12 |
نرخ عبور (به استثنای مواد ورودی معیوب) |
بزرگتر یا مساوی 99.5% |

نمودار نوار چسب
2. اجزای حیاتی
ترکیب و شرح ساختار سیستم:
|
شماره سفارش |
نام جزء |
مقدار |
توضیح دهید |
|
1 |
بلوک ماژول |
1 |
مرجع پشتیبانی و نصب تجهیزات را ارائه دهید |
|
2 |
مجموعه جعبه مواد الکترود مثبت/منفی |
2 |
یک جعبه مواد مثبت و یک منفی (استاندارد در هر دستگاه) |
|
3 |
اجزای مکان یابی مکانیکی الکترود مثبت/منفی |
2 |
الکترود بر روی سکوی موقعیت یابی برای موقعیت مکانیکی و دقیق قرار می گیرد |
|
4 |
واحد جابجایی مواد دسته مکانیکی |
2 |
بازوی رباتیک مواد را از جعبه ذخیرهسازی بازیابی میکند و آنها را به سکوی موقعیتیابی ثانویه منتقل میکند، سپس آنها را به سکوی استکر منتقل میکند. |
|
5 |
مجموعه باز کردن دیافراگم |
1 |
دیافراگم توسط موتور کنترل می شود تا به طور غیر فعال باز شود و عملکرد اصلاح کلی را دارد. |
|
6 |
مجموعه میز لمینیت اصلی |
1 |
الکترودهای مثبت و منفی و دیافراگم به شکل Z{0}} روی هم قرار گرفته اند. |
|
7 |
مجموعه برش دیافراگم |
1 |
دیافراگم با چاقوی داغ بریده می شود و بعد از برش هیچ ترک و پیچ خوردگی ایجاد نمی شود |
|
8 |
مجموعه دستکاری کننده تغذیه |
1 |
سلول را از روی میز انباشته تا مکانیسم برش داغ قرار دهید و آن را از موقعیت برش داغ تا مکانیزم چسب قرار دهید. |
|
9 |
مونتاژ چسب |
1 |
لبه سلول باتری با نوار U-شکل پیچیده شده است و میتوان تعداد نوارهای U-شکل را تنظیم کرد. |
|
10 |
مجموعه تغذیه سلولی |
1 |
سلول پوشش داده شده را در سکوی تغذیه قرار دهید |
|
11 |
کاپوت |
1 |
یک محیط نسبتاً مهر و موم شده برای دستگاه با کنترل دسترسی فراهم کنید |
|
12 |
ناوار |
1 |
کنترل اتوبوس PLC، صفحه لمسی و حالت عملکرد دکمه اتخاذ شده است |
3. ساختار و مکانیسم سیستم
3.1 ماژول رک
قفسه پشتیبانی ساختاری اصلی تجهیزات را فراهم می کند. یک صفحه نصب استاندارد 25 میلی متری فولادی سطح نصب مشترک برای مجموعه های مختلف را تشکیل می دهد. HMI برای عملیات و کنترل تجهیزات در قفسه ادغام شده است.
3.2 مکانیسم جعبه الکترود مثبت/منفی
جعبه مواد دو الکترود شامل حذف گرد و غبار و عملکردهای جلوگیری از دو-ورق است. نواحی جعبه مواد مثبت و منفی از نواحی جدول تصحیح جدا می شوند تا آلودگی متقاطع بین دو ماده الکترود کاهش یابد.
در هر پلت فرم موقعیت یابی، یک درگاه مکش، فن حذف گرد و غبار و آشکارساز اولتراسونیک برای جابجایی الکترود و تشخیص دو{0} ورق استفاده می شود. هنگامی که صفحات متعدد شناسایی می شوند، تجهیزات می توانند هشدار دهند و برای بازرسی متوقف شوند. دقت موقعیت یابی ± 0.1 میلی متر است.

3.3 مکانیزم جابجایی مواد مکانیکی
سروو موتورها واحدهای جابجایی الکترود را در حین حرکات انتقال مکرر به حرکت در می آورند. ریل های راهنما و میله های پیچ پوشانده شده اند تا گرد و غبار را از ورق های الکترود دور نگه دارند.
یک عملکرد ارتعاشی نیز در هنگام برداشت الکترود ارائه می شود. هنگامی که یک ورق با موفقیت برداشته نشد، مکانیسم میتواند دوباره اقدام به برداشتن کند. خرابی های مکرر باعث ایجاد زنگ هشدار برای بازرسی اپراتور می شود.

3.4 باز کردن و تصحیح جداکننده
جداکننده به طور غیرفعال باز می شود، با هشدار کمبود مواد زمانی که منبع کافی نیست. یک سیلندر فشار قابل تنظیم و غلتک شناور تنش جداکننده را در محدوده 10-150 نیوتن تنظیم می کند.
مجموعه بازگشایی روی یک سکوی اصلاح قرار دارد. سنسور تصحیح آن دقت 0.1 ± میلی متر، با دقت موقعیت یابی 0.2 ± و محدوده تصحیح ± 20 میلی متر دارد. دستگاه حذف الکترواستاتیک نیز در این قسمت تعبیه شده است.

3.5 پلت فرم انباشته اصلی
پلت فرم انباشته به صورت عمودی تحت کنترل موتور حرکت می کند. مکانیسم بالابر در مرکز سکو قرار دارد تا نیرو را در حین پرس توزیع کند.
با جمع شدن پشته، پلت فرم پایین می آید تا ارتفاع کار ثابت بماند. سرعت نزولی را می توان تنظیم کرد و نیروی فشار را می توان برای الکترود و مواد جداکننده تنظیم کرد.

3.6 برش داغ جداکننده
یک تیغه نیکل-کروم گرم شده برای برش جداکننده پس از انباشته شدن استفاده میشود. تیغه در صورت نیاز قابل تعویض است و عمر مفید آن بیش از 100000 برش است.

3.7 مکانیسم انتقال سلول
مکانیسم انتقال سلول را از میز انباشته به موقعیت برش داغ-می برد. هنگامی که برش کامل شد، سلول را به ایستگاه چسب منتقل می کند.

3.8 U-مکانیسم نواری شکل
در ایستگاه چسب، سلول توسط یک بلوک فشار نگه داشته می شود در حالی که نوار U{0}}شکل در اطراف لبه اعمال می شود. طول نوار در حین نصب قابل تنظیم است.

3.9 مکانیسم تغذیه سلولی
بعد از مرحله{0}}نوار زدن لبه، سلول به پلت فرم تغذیه منتقل می شود.

3.10 پوشش محافظ
پوشش تجهیزات پروفیل های آلومینیومی را با پانل های اکریلیک ترکیب می کند. سوئیچهای کنترل دسترسی{1} بر روی دربهای روکش نصب میشوند و باز کردن درب، عملکرد تجهیزات را متوقف میکند.
4. لوازم جانبی تجهیزات
4.1 نقشه های مدار الکتریکی (تحویل شده با تجهیزات).
4.2 قطعات استاندارد و جدول پیکربندی اصلی (پیوست).
|
شماره سفارش |
نام مؤلفه |
تولید کنندگان |
|
1 |
سیلندر هوا |
یادک |
|
2 |
سوئیچ مغناطیسی |
داخلی |
|
3 |
ریل راهنمای خطی |
HIWIN |
|
4 |
پیچ دستی/خطی |
HIWIN |
|
5 |
سروو موتور/درایو |
هوی چوان |
|
6 |
شیر الکترومغناطیسی |
یادک |
|
7 |
PLC |
کلید |
|
8 |
سنسور |
پاناسونیک |
|
9 |
فیبر-نوری |
کلید |
|
10 |
صفحه نمایش لمسی |
ویلوتون |
4.3 لیست قطعات آسیب پذیر.
|
شماره سفارش |
نام |
مدل |
مقدار |
واحد |
|
1 |
سوئیچ فوتوالکتریک |
PM-L25 |
2 |
PCS |
|
2 |
رله کمکی |
RXM2LB2BD DC24V 8 پین |
1 |
PCS |
|
3 |
شیر الکترومغناطیسی |
آداک |
1 |
PCS |
|
4 |
سوئیچ مغناطیسی |
D{0}}M9BL |
1 |
PCS |
|
5 |
اسلات خلاء |
PAG15 |
2 |
PCS |
|
6 |
رشته مولیبدن |
2 |
M |
4.4 لیست آیتم های تصادفی.
|
شماره سفارش |
نام مواد (داده ها) |
کپی ها |
زمان ارسال |
اظهارات |
|
1 |
ابزارهای ویژه رفع اشکال و نگهداری |
1 مجموعه / واحد |
در هنگام تحویل |
کلید شش گوش 1 ست / کامپیوتر |
|
2 |
راهنمای عملیات دستگاه: (شامل موارد زیر) 1. شرح تجهیزات و راهنمای دستورالعمل. 2. راهنمای نگهداری و تعمیرات تجهیزات: مقدمه ای بر اصل کار تجهیزات. نمودار چیدمان مکانیکی عمومی، نمودار مونتاژ قطعات؛ مشخصات تعمیر و نگهداری روغن کاری |
1 مجموعه |
تحویل یا تجهیزات قبل از تحویل و استفاده |
|
|
3 |
لیست بارگیری و گواهی صلاحیت محصول |
1 مجموعه |
در هنگام تحویل |
|
|
4 |
شماتیک برق |
1 کپی |
پایان گارانتی پس از دریافت کامل پرداخت |
|
|
5 |
نقشه های قطعات آسیب پذیر و قطعات یدکی |
1 کپی |
در هنگام تحویل |
برخی از قسمت های آسیب پذیر در نقشه های اندازه PDF ارائه شده است |








