دستگاه برش الکترود باتری

بررسی اجمالی خدمات

دستگاه برش الکترود باتری پس از پوشش الکترود، خشک کردن و تقویم قرار می گیرد. رول های الکترود کاتد و آند عریض را قبل از مونتاژ سلولی به نوارهای باریکتر تقسیم می کند.

رول الکترود تحت کشش کنترل شده وارد بخش شکاف می شود. سپس کاترهای بالا و پایین مواد را با توجه به عرض مورد نیاز برش می دهند. فاصله‌دهنده‌های دقیق فاصله برش را تنظیم می‌کنند، در حالی که سروو درایو مستقل اجازه می‌دهد تا نسبت سرعت بین برش‌های بالایی و پایینی برای مواد مختلف الکترود و شرایط کاری تنظیم شود.

پودر الکترود تولید شده در حین برش از طریق سیستم حذف گرد و غبار چند مرحله ای- جمع آوری می شود. برای تمیزتر نگه داشتن سطح الکترود، برس های خلاء و غلتکی در اطراف بخش های برش و بازپیچ استفاده می شود.

نوارهای تمام شده از طریق شفت های دیفرانسیل با کشش سیم پیچ کنترل شده بازپیچ می شوند. این راه‌اندازی رول-به-رول برای تولید مداوم الکترود مناسب است و می‌تواند با خطوط تولید باتری خودکار ادغام شود.

تجهیزات مرتبط

دستگاه پرس غلتکی الکترود

دستگاه پوشش الکترود

ماشین سیم پیچ

ماشین انباشته

ترکیب تجهیزات

اجزای اصلی

1. باز کردن و کنترل کشش

سیستم باز کردن از یک محور هوای 3 اینچی و یک سیستم اصلاح و کنترل کشش مستقل برای حفظ تغذیه پایدار الکترود استفاده می کند.

قطر باز شدن: حداکثر Φ450 میلی متر*

کنترل تصحیح: سوئیچینگ دستی / خودکار

سیستم تصحیح: تصحیح فوتوالکتریک با ضربه تصحیح 0-100 میلی متر

محدوده کشش: 50-200 نیوتن

دقت کنترل کشش: کمتر یا مساوی 1.5 ± نیوتن

روش کنترل کشش: کنترل حلقه بسته-

* لطفاً حداکثر قطر باز شدن نهایی را قبل از انتشار تأیید کنید، زیرا اطلاعات محصول در حال حاضر حاوی هر دو مقدار Φ450 میلی متر است.

2. نگهدارنده ابزار برش

نگهدارنده ابزار برش برای برش دقیق الکترود و تنظیم راحت تیغه طراحی شده است.

صندلی بلبرینگ قابل جابجایی برای تعویض سریعتر ابزار

تنظیم دقیق درگیری تیغه

غلتک های راهنمای قابل تنظیم قبل و بعد از کاتر

سرو درایو مستقل برای کاترهای بالا و پایین

نسبت سرعت خط برش فوقانی/پایینی قابل تنظیم-

فاصله دهنده های دقیق برای کنترل عرض شکاف

دقت ضخامت اسپیسر: 0.002 ± میلی متر

نسبت سرعت برش قابل تنظیم اجازه می دهد تا فرآیند برش بر اساس مواد الکترود و شرایط تولید بهینه شود. سیستم فاصله ساز دقیق به حفظ عرض شکاف ثابت در حین کار مداوم کمک می کند.

3. سیستم سیم پیچ

سیستم سیم پیچ از دو مجموعه شفت دیفرانسیل 3 اینچی برای چرخش پایدار نوارهای الکترود شکاف استفاده می کند.

قطر سیم پیچ: حداکثر Φ450 میلی متر

محدوده کشش سیم پیچ: 50-100 نیوتن

دقت کنترل کشش سیم پیچ: ± 1.5 نیوتن

فشار شفت دیفرانسیل که توسط یک شیر متناسب الکتریکی کنترل می شود

مکانیزم چرخ پرس برای سیم پیچ پایدار

میله مغناطیسی برای مغناطیس زدایی پس از حذف گرد و غبار

مکانیسم سیم پیچی به کاهش عیوب{0} رول کمک می کند و شکل گیری غلتک را در طول تولید مداوم حفظ می کند.

4. سیستم حذف گرد و غبار

این دستگاه از یک سیستم حذف گرد و غبار مبتنی بر خلاء و برس چند مرحله‌ای-برای کاهش پودر الکترود تولید شده در حین شکاف استفاده می‌کند.

سیستم شامل:

استخراج خلاء برش برش

حذف گرد و غبار در پست بالا و پایین{0}}

تمیز کردن برس غلتکی

خط لوله خلاء یکپارچه

جعبه جمع آوری گرد و غبار

فن سانتریفیوژ و سیستم فیلتر

این جاروبرقی از یک فن سانتریفیوژ 3 کیلوواتی با حجم هوای تقریباً 3500 متر مکعب بر ساعت استفاده می کند. سیستم حذف گرد و غبار برای کاهش تجمع پودر الکترود و بهبود پاکیزگی قبل از مونتاژ باتری پایین دست طراحی شده است.

فرآیند برش الکترود باتری

دستگاه برش الکترود از یک فرآیند رول-به-پیوسته پیروی می کند:

باز کردن پیچ ← کنترل کشش ← تراز الکترود ← شکاف دقیق ← حذف گرد و غبار → پیچیدن به عقب

باز شدن

رول الکترود پوشش داده شده از طریق سیستم باز کردن با کشش شبکه کنترل شده به دستگاه وارد می شود.

کنترل تنش

سیستم کشش حلقه بسته، کشش الکترود را کنترل و تنظیم می‌کند تا حرکت مواد را در طول شکاف حفظ کند.

برش دقیق

برش های بالایی و پایینی رول الکترود پهن را به نوارهای باریک تری برش می دهند. درگیری کاتر، نسبت سرعت خط-و ضخامت اسپیسر را می توان با توجه به عرض شکاف مورد نیاز و ویژگی های الکترود تنظیم کرد.

حذف گرد و غبار

سیستم‌های برس{0}}خلاء و غلتکی پودر الکترود و ذرات تولید شده در طول فرآیند برش را حذف می‌کنند.

پیچیدن به عقب

نوارهای الکترود شکاف به رول های تمام شده با کشش سیم پیچ کنترل شده برای مونتاژ سلولی بعدی یا پردازش بیشتر الکترود باز می گردند.

برنامه های کاربردی

برش دهنده الکترود باتری برای پردازش مداوم الکترود در موارد زیر مناسب است:

تولید باتری لیتیوم{0} یون

تولید باتری EV

ساخت باتری ذخیره انرژی

خطوط تولید آزمایشی باتری

تحقیق و توسعه باتری و توسعه فرآیند

پردازش الکترود کاتدی

پردازش الکترود آند

خطوط تولید سلول باتری خودکار

می توان آن را با پوشش الکترود بالادست و تجهیزات تقویم و فرآیندهای مونتاژ سلول پایین دست با توجه به طرح خط تولید و طراحی باتری پیکربندی و ادغام کرد.

موارد کاربردی

شرکت همکار

سوالات متداول

1. تجهیزات برش الکترود برای چیست؟

تجهیزات برش الکترود برای برش مداوم رول های کاتد و الکترود آند پوشش داده شده گسترده به نوارهای باریک تر با عرض، کشش و کیفیت لبه کنترل شده استفاده می شود. سپس الکترودهای شکاف برای مونتاژ سلول باتری یا پردازش بیشتر الکترود به رول‌ها بازگردانده می‌شوند.

2. این دستگاه چه مواد الکترودی را می تواند پردازش کند؟

این دستگاه می تواند مواد کاتد پوشش داده شده و الکترود آند مورد استفاده در تولید باتری لیتیوم{0} یون را پردازش کند. نوع مواد قابل اجرا، ضخامت الکترود، عرض شکاف و پیکربندی ابزار را می توان با توجه به مشخصات الکترود و الزامات تولید تنظیم کرد.

3. دستگاه چه ضخامت الکترودی را می تواند تحمل کند؟

پیکربندی فعلی دستگاه برای پردازش مواد الکترود با محدوده ضخامت 30 میکرومتر تا 210 میکرومتر طراحی شده است. محدوده پردازش نهایی باید با توجه به مواد الکترود، ساختار پوشش و مشخصات برش مورد نیاز تأیید شود.

4. ماشین چگونه کشش الکترود را کنترل می کند؟

این دستگاه از یک سیستم کنترل کشش حلقه بسته با سنسورهای کشش و غلتک‌های کنترلی-برای حفظ تغذیه پایدار الکترود در طول شکاف مداوم استفاده می‌کند. محدوده کشش مشخص شده 50-200 نیوتن است، با دقت کنترل کشش کمتر یا مساوی 1.5 ± نیوتن.

5. چگونه دستگاه عرض برش را کنترل می کند؟

پهنای شکاف از طریق فاصله دهنده های دقیق و مکانیسم تنظیم برش کنترل می شود. دقت ضخامت اسپیسر مشخص شده 0.002 ± میلی متر است که به حفظ عرض شکاف ثابت در طول پردازش مداوم الکترود کمک می کند.

6. دستگاه چگونه گرد و غبار الکترود را در حین شکاف کاهش می دهد؟

این دستگاه از یک سیستم حذف گرد و غبار چند مرحله ای-برای جمع آوری پودر الکترود تولید شده در طول فرآیند شکاف استفاده می کند. این سیستم شامل برش-استخراج خلاء ناحیه، پست بالا و پایین-حذف گرد و غبار برش، برس های غلتکی و خطوط لوله خلاء یکپارچه برای کمک به حفظ تمیزتر سطوح الکترود است.

7. آیا می توان تجهیزات برش الکترود باتری لیتیوم{1}} را در یک خط تولید خودکار ادغام کرد؟

بله. این دستگاه برای پردازش الکترود رول پیوسته-به{{2}رول طراحی شده است و می‌تواند با تجهیزات پوشش، خشک کردن و تقویم کردن الکترود بالادست و همچنین تجهیزات مونتاژ سلول باتری پایین‌دست ادغام شود. پیکربندی را می توان با طرح خط تولید و فرآیند ساخت باتری تطبیق داد.

8. دوره گارانتی تجهیزات برش الکترود باتری لیتیوم{1} یون چیست؟

شرایط گارانتی به پیکربندی تجهیزات و قرارداد خرید بستگی دارد. لطفاً برای پوشش گارانتی مربوط به پروژه خود با ما تماس بگیرید.