دستگاه انباشته باتری

دستگاه انباشته باتری JD-ZDP-2020، مراحل اصلی انباشته شدن سلول Z- را انجام می‌دهد، از مکان‌یابی الکترود و بازکردن جداکننده گرفته تا انباشته کردن، برش گرم، چسباندن لبه و تغذیه سلول. صفحات الکترود مثبت و منفی از جعبه‌های مواد مربوطه‌شان توسط دستکاری‌کننده‌های سروو{5} منتقل می‌شوند، در حالی که جداکننده از طریق مکانیزم باز کردن کشش کنترل‌شده تغذیه می‌شود.

در حین انباشته شدن، الکترود مثبت، الکترود منفی و جداکننده بر روی پلت فرم انباشته اصلی در یک الگوی Z- قرار گرفته اند. همانطور که پشته ضخیم تر می شود، پلت فرم به سمت پایین حرکت می کند تا ارتفاع کاری ثابت را حفظ کند. پس از انباشته شدن، یک چاقوی داغ جداکننده را قبل از انتقال سلول به ایستگاه U{3}}شکل می برد.

ناحیه موقعیت یابی الکترود شامل حذف گرد و غبار و تشخیص دو-ورق است. یک آشکارساز اولتراسونیک چندین ورق را بررسی می‌کند و می‌تواند زنگ هشدار را ایجاد کند و در صورت شناسایی یک صفحه دوتایی، دستگاه را متوقف کند. واحد موقعیت یابی دارای دقت 0.1 ± میلی متر است، در حالی که سیستم تصحیح دیافراگم از سنسوری با دقت 0.1 ± میلی متر استفاده می کند و محدوده تصحیح 20 ± میلی متر را ارائه می دهد.

کشش جداکننده از 10 تا 150 نیوتن قابل تنظیم است. بخش باز کردن نیز شامل حذف الکترواستاتیکی برای کاهش گرد و غبار جذب شده به جداکننده است. در حین انتقال مواد، دستکاری‌کننده سروو{4}}از یک مکانیسم راهنما و پیچ استفاده می‌کند تا از ورقه‌های الکترود در برابر ریزش گرد و غبار محافظت کند.

پس از برش گرم، سلول به ایستگاه چسب منتقل می شود و در حالی که نوار U{0}}شکل روی لبه اعمال می شود، در موقعیت خود قرار می گیرد. طول چسب قابل تنظیم است و نوار بدون چروک‌های جداکننده واضح اعمال می‌شود. سپس سلول تمام شده به سکوی تغذیه منتقل می شود.

پارامترهای تجهیزات

مکانیسم های اصلی

جابجایی مواد الکترود

جعبه های مواد الکترود مثبت و منفی جداگانه روی دستگاه ارائه شده است. قسمت جعبه مواد شامل حذف گرد و غبار و جلوگیری از چند ورق است. دستکاری‌کننده‌های سروو{3}}ورقه‌های الکترود را از جعبه‌های ذخیره‌سازی انتخاب می‌کنند، آنها را به سکوهای موقعیت‌یابی منتقل می‌کنند و سپس آنها را روی سکوی انباشته قرار می‌دهند.

پلت فرم های موقعیت یابی از مکش، حذف گرد و غبار و تشخیص اولتراسونیک استفاده می کنند. اگر چندین ورق الکترود شناسایی شود، سیستم می تواند زنگ هشدار صادر کند و تجهیزات را برای بازرسی متوقف کند.

باز کردن و تصحیح جداکننده

جداکننده به طور غیرفعال باز می شود، با زنگ هشدار زمانی که منبع مواد کافی نیست. یک سیلندر فشار قابل تنظیم و غلتک شناور کشش جداکننده را در زمان واقعی در محدوده 10-150 نیوتن کنترل می کند.

مجموعه باز کردن بر روی سکوی اصلاح نصب شده است. سنسور تصحیح دارای دقت ± 0.1 میلی متر است، در حالی که سیستم تصحیح دقت موقعیت یابی ± 0.2 میلی متر و محدوده تصحیح ± 20 میلی متر را ارائه می دهد. یک دستگاه حذف الکترواستاتیک نیز در قسمت بازکن جداکننده تعبیه شده است.

Z-انباشته شدن

پلت فرم اصلی انباشته موتور- رانده می شود و با ایجاد پشته به صورت عمودی حرکت می کند. مکانیزم بالابر آن در مرکز سکو قرار گرفته است تا بار در حین پرس توزیع شود.

فشار انباشته را می توان با توجه به الکترود و مواد جداکننده تنظیم کرد. با افزایش ضخامت انباشته، موقعیت سکو برای حفظ ارتفاع کار پایین می آید.

برش گرم جداکننده

مجموعه برش جداکننده از یک تیغه نیکل{0}}کروم گرم شده استفاده می کند. فرآیند برش به گونه ای طراحی شده است که از ترک، تاب برداشتن و کشیده شدن جداکننده جلوگیری کند. طول عمر تیغه بیان شده بیش از 100000 برش است.

U{0}}Taping شکل

پس از برش گرم، یک مکانیسم انتقال سلول را به ایستگاه نواری انتقال می دهد. سلول در حالی که نوار U{1}}شکل روی لبه آن اعمال می شود، بسته می ماند. طول نوار قابل تنظیم است و مکانیسم آن طوری طراحی شده است که نوار را صاف و بدون چروک های جداکننده آشکار نگه دارد.

نمودار نوار چسب

تغذیه سلولی و پوشش ایمنی

پس از نوار زدن، سلول به سکوی تغذیه منتقل می شود. پوشش تجهیزات از پروفیل‌های آلومینیومی و پانل‌های اکریلیک استفاده می‌کند و به سوئیچ‌های کنترل دسترسی- مجهز شده است. باز کردن درب پوششی کار دستگاه را متوقف می کند.

کنترل و اجزای اصلی

دستگاه از کنترل PLC با صفحه لمسی و عملکرد مبتنی بر دکمه- استفاده می کند. اجزای اصلی فهرست شده شامل ریل ها و پیچ های راهنمای خطی HIWIN، موتور و درایو سروو هوی چوان، قطعات KEYENCE PLC و فیبر{2}نوری، سنسورهای پاناسونیک، سیلندرهای هوا و دریچه های الکترومغناطیسی Yadek، و صفحه نمایش لمسی Viluton است.

نقشه‌های مدار الکتریکی، کتابچه راهنمای تجهیزات، اطلاعات تعمیر و نگهداری، اسناد صلاحیت، شماتیک‌های الکتریکی و نقشه‌های قطعات آسیب‌پذیر- همراه با تجهیزات ارائه می‌شوند.

اجزای کلیدی

ترکیب و شرح ساختار سیستم:

ساختار و مکانیسم سیستم

1. ماژول رک:

این سیستم شامل سه جزء کلیدی است: ساختار قفسه اصلی، یک صفحه نصب استاندارد و یک واحد HMI. ساختار قفسه پشتیبانی ساختاری برای کل تجهیزات فراهم می کند. صفحه نصب که از ورق فولادی با ضخامت 25 میلی متر{3}}ساخته شده است، به عنوان یک سطح نصب یکپارچه و نقطه مرجع برای سایر زیرسیستم ها عمل می کند. واحد HMI عملکردهای عملیاتی تجهیزات را کنترل می کند.

2. مکانیسم جعبه الکترود مثبت/منفی:

3. مکانیزم دستکاری مواد مکانیکی:

4. مکانیسم باز کردن دیافراگم:

5. مکانیزم سکوی تاشو اصلی:

6. مکانیسم برش دیافراگم:

7. مکانیزم متحرک دستگاه برش:

مکانیسم انتقال سلول را از میز لمینیت به موقعیت برش داغ منتقل می کند و پس از برش گرم آن را به مکانیزم چسب منتقل می کند.

8. مکانیزم چسب:

9. مکانیسم تغذیه سلولی:

واحد جابجایی مواد، سلول نواری را روی سکوی تغذیه قرار می دهد.

لوازم جانبی تجهیزات

1. نقشه های مدار الکتریکی (تحویل با تجهیزات).

2. قطعات استاندارد و جدول پیکربندی اصلی (پیوست).

3. لیست قطعات آسیب پذیر.

4. لیست آیتم های تصادفی.