دستگاه انباشته آند

اصل کار تجهیزات

ورق های الکترود مثبت و منفی از سینی های مواد مربوطه خود گرفته شده و به ایستگاه موقعیت یابی ثانویه منتقل می شوند. پس از تعیین موقعیت، ورق ها به ترتیب به میز انباشته منتقل می شوند.

فیلم جداکننده به طور مداوم بین لایه های الکترود اجرا می شود. کشش باز شدن آن در حین تغذیه کنترل می شود و میز انباشته بین دو موقعیت الکترود حرکت می کند زیرا جداکننده در الگوی Z تا می شود.

پس از رسیدن به تعداد لایه های از پیش تعیین شده، پشته تکمیل شده به ایستگاه بعدی منتقل می شود. جداکننده بریده می شود، نوار چسب به انتهای پشته اعمال می شود و سلول تمام شده به سینی تخلیه منتقل می شود.

ویژگی های تجهیزات

1. قاب بالایی پروفیل آلومینیومی با قاب پایین لوله مربع رنگ شده.

2. شیارهای مواد را برای الکترودهای مثبت و منفی جدا کنید.

3. موقعیت ثانویه برای ورق های الکترود، با توقف های جانبی متحرک که از مرکز ورق قرار گرفته اند.

4. ماژول سروو خطی{1}}سرعت بالا برای بازوی روباتیک انباشته.

5. سیستم انتخاب-و-مکان با تأیید کنترل خودکار مواد و حافظه وضعیت را خلاء کنید.

6. میز انباشته کنترل شده سروو-برای حرکت رفت و برگشتی و موقعیت الکترود.

7. جداکننده کشش ثابت-با هدایت مداوم وب باز می‌شود.

8. کنترل دستگاه مبتنی بر PLC با عملکرد صفحه نمایش لمسی-.

9. مقدار لایه انباشته را با توجه به پیکربندی سلول از پیش تنظیم کنید.

10. ذخیره مقدار حافظه و آمار تولید موجود از طریق رابط کنترل.

11. راه اندازی دستی و حالت های عملیاتی خودکار.

12. درهای ایمنی و مکانیسم های کاری محصور در اطراف منطقه عملیاتی اصلی.

اجزاء و توابع اصلی

تغذیه مواد:شیارهای مواد جداگانه برای ورق های الکترود مثبت و منفی.

تغذیه و اصلاح جداکننده:شفت کشش، غلطک های کششی و تصحیح خودکار وب در هنگام تغذیه جداکننده.

انتخاب-و-سیستم مکان:حرکت خطی مبتنی بر سروو بین سینی‌های مواد، ایستگاه موقعیت‌یابی ثانویه و میز انباشته.

میز چیدمان:سروو{0}}جنبش بالابر و رفت و برگشتی بین موقعیت الکترود مثبت و منفی را با تا کردن Z- جداکننده کنترل می‌کند.

بستن:سروو{0}}حرکت X-Y برای موقعیت الکترود و جداکننده.

انتخاب الکترود-و-مکان:مکنده های خلاء ورق های الکترود مثبت و منفی را به ترتیب انتقال می دهند.

برنامه نوار:نوار به طول از پیش تعیین شده بریده می شود و به انتهای جداکننده اعمال می شود تا پشته تمام شده را نگه دارد.

تخلیه:پشته تکمیل شده به موقعیت تخلیه منتقل می شود و به طور خودکار جمع آوری می شود.

کنترل الکتریکی:کنترل PLC، عملکرد صفحه لمسی{0}}کنترل کشش جداکننده، تصحیح وب و کنترل حرکت سروو.

مشخصات تجهیزات و پارامترهای فنی

• توان ورودی: 380V±10%-50Hz; توان: 10 کیلو وات
• دمای محیط: 5 درجه -45 درجه
• منبع هوای فشرده: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
• ابعاد تجهیزات: طول x عرض x ارتفاع ≈ 2550 x 2650 x 2050 میلی متر
• وزن تجهیزات: تقریباً 3.5 تن
• مشخصات قابل اجرا: (ورق های الکترود) طول 100-330 میلی متر، عرض 80-180 میلی متر
• فیدرهای ورق الکترود: 1 الکترود منفی، 1 الکترود مثبت
• روش خروجی: بازوی رباتیک ورق ها را در یک موقعیت ثابت قرار می دهد، به صورت خودکار روی هم چیده می شوند
• روش باز کردن: باز کردن کشش فعال با شفت انبساط، تصحیح خودکار، کنترل کشش
• قطر رول مواد: < 200mm
• ضخامت سلول باتری تمام شده: 5-22 میلی متر
• دقت تراز جداکننده: کمتر یا مساوی 0.3 ± میلی متر (تراز چهره انتهایی)
• دقت انباشته شدن الکترود: کمتر یا مساوی 0.5 ± میلی متر (مقدار انحراف مرکز)
• دقت انباشته جداکننده و الکترود (طولی): کمتر یا مساوی 0.3± میلی متر (مقدار انحراف مرکز)
• سرعت انباشتگی: کمتر یا مساوی 2.0 ثانیه/قطعه

سوالات متداول

1. این دستگاه انباشته برای چه نوع سلول باتری استفاده می شود؟

این دستگاه برای انباشته الکترود در مونتاژ سلول باتری لیتیومی منشوری استفاده می شود. پیکربندی واقعی ماشین به اندازه الکترود، ابعاد سلول و الزامات انباشتگی بستگی دارد.

2. دستگاه چه اندازه های ورق الکترود را می تواند تحمل کند؟

این دستگاه برای ورق های الکترود از 100 تا 330 میلی متر طول و 80 تا 180 میلی متر عرض طراحی شده است. قبل از سفارش، محدوده قابل اجرا باید در مقابل طرح سلول هدف تأیید شود.

3. ورق های الکترود و فیلم جداکننده چگونه روی هم چیده می شوند؟

ورق های الکترود مثبت و منفی از سینی های مواد خود برداشته می شوند و به طور متناوب روی میز انباشته قرار می گیرند. فیلم جداکننده به طور مداوم بین لایه‌های الکترود تغذیه می‌شود و در طول فرآیند انباشته شدن به الگوی Z تا می‌شود.

4. دقت انباشته شدن دستگاه چقدر است؟

دقت انباشته الکترود مشخص شده بر اساس مقدار انحراف مرکز، کمتر یا مساوی 0.5± میلی متر است. دقت تراز جداکننده کمتر یا مساوی 0.3± میلی متر است.

5. آیا می توان دستگاه را برای طرح های مختلف سلول باتری پیکربندی کرد؟

بله. پیکربندی دستگاه را می توان با توجه به ابعاد الکترود، ضخامت سلول هدف، لایه های انباشته، مشخصات جداکننده و سایر الزامات فرآیند بررسی کرد.

6. چه اطلاعاتی برای نقل قول ماشین مورد نیاز است؟

لطفا ابعاد الکترود، اندازه سلول هدف، ضخامت سلول، تعداد لایه های انباشته و ظرفیت تولید مورد نیاز را ارائه دهید. نقشه ها یا نمونه های الکترود نیز می توانند برای کمک به تأیید پیکربندی دستگاه ارائه شوند.