دستگاه انباشته آند

مشخصات

برتری این دستگاه انباشته خودکار Anode در کیفیت استثنایی است که به باتری تمام شده می دهد. بر خلاف سیم پیچی، فرآیند انباشتگی ساختاری مسطح و همگن با توزیع جریان یکنواخت و حداقل تنش داخلی ایجاد می کند. این دستگاه با اطمینان از اینکه هر لایه فعال در معرض الکترولیت و مسیرهای یونی یکسان قرار دارد، این اصل را کامل می کند.

نتیجه مستقیم سلولی با ویژگی های عملکرد برتر است: استفاده از چگالی انرژی بالاتر، قابلیت نرخ بهبود یافته به دلیل مقاومت داخلی کمتر، و افزایش عمر چرخه ناشی از کاهش تخریب الکترود. علاوه بر این، تراز کامل لبه‌ها از شلوار{1} میکرو جلوگیری می‌کند و ایمنی را بهبود می‌بخشد. با ایجاد امکان تولید پشته‌های بلند و بلند بدون محدودیت‌های انحنای سیم‌پیچ، پتانسیل طراحی سلول‌های منشوری با فرمت بزرگ را که در وسایل نقلیه الکتریکی و ذخیره‌سازی ثابت استفاده می‌شوند، باز می‌کند و آن را به یک توان‌بخش حیاتی برای-تکنولوژی باتری‌های نسل بعدی تبدیل می‌کند.

اصل کار تجهیزات

این دستگاه از یک بازوی رباتیک استفاده می کند که برای برداشتن صفحات الکترود از قیف الکترود منفی و مثبت به جلو و عقب حرکت می کند. از طریق موقعیت ثانویه، ورق ها به طور متناوب روی سکوی انباشته قرار می گیرند. پلت فرم انباشته برای دریافت ورق های الکترود منفی و مثبت به چپ و راست حرکت می کند، در حالی که همزمان سیم پیچی Z شکل فیلم جداکننده را تشکیل می دهد. این فرآیند برای تکمیل انباشته شدن و مونتاژ کل سلول باتری تکرار می شود.

گردش کار:
بازوهای روباتیک الکترود مثبت و منفی از مکنده برای برداشتن صفحات الکترود از سینی مواد استفاده می کنند. پس از تعیین موقعیت دقیق توسط مکانیزم موقعیت یابی ثانویه، ورق ها روی سکوی انباشته چیده می شوند. فیلم جداکننده به طور فعال باز می شود، از یک مکانیسم کنترل کشش عبور می کند و به سکوی انباشته معرفی می شود. پلت فرم انباشته به جلو و عقب حرکت می کند تا لایه جداکننده را برای قرار دادن الکترود قرار دهد. پس از اتمام انباشته شدن، مونتاژ توسط یک بازوی روباتیک منتقل می‌شود، لایه جداکننده حرارت-بریده می‌شود، و چسب به طور خودکار اعمال می‌شود. سلول تکمیل شده به طور خودکار به ایستگاه تخلیه منتقل می شود و به طور خودکار در یک سینی تخلیه می شود.

ویژگی های تجهیزات

1) نمای بیرونی تجهیزات شامل یک قاب فوقانی پروفیل آلومینیومی و یک قاب پشتیبانی پایینی لوله مربعی رنگ شده است که دارای طراحی خطی سه بعدی است که از نظر زیبایی شناسی دلپذیر و نگهداری آسان است.
2) هر دو الکترود مثبت و منفی با شکاف های مواد منفرد پیکربندی شده اند.
3) ورق‌های الکترود مجهز به مکانیزم موقعیت‌یابی ثانویه هستند، با استفاده از روش موقعیت‌یابی با پایه‌های جانبی متحرک بر اساس مرکز ورق الکترود، آسیب اصطکاک به ورق‌های الکترود را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و از تماس با پایه‌های جانبی در طول فرآیند برداشتن ورق پست- جلوگیری می‌کند.
4) بازوی روباتیک انباشته توسط یک ماژول سروو خطی با سرعت بالا هدایت می‌شود و به موقعیت‌یابی با سرعت بالا، پایدار و دقیق دست می‌یابد.
5) سیستم انتخاب -و-وکیوم بازوی روباتیک پایدار و قابل اعتماد است، با تأیید خودکار و عملکردهای حافظه برای جابجایی موفق یا ناموفق مواد.
6)تغییر موقعیت میز انباشته به صورت سروو{1}}کنترل می‌شود که منجر به سرعت سریع و انباشتگی دقیق می‌شود.
7) کشش باز شدن دیافراگم ثابت است و هدایت مداوم شبکه سیم پیچی منظم و ثابت را تضمین می کند.
8) یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) برای کنترل خودکار استفاده می‌شود، و یک صفحه لمسی یک رابط کاربری{1}پسند فراهم می‌کند.
9)تعداد لایه های انباشته را می توان از پیش تعیین کرد.
10) دارای عملکرد حافظه مقدار انباشته و عملکرد آمار تولید است که می تواند از طریق صفحه لمسی تنظیم شود.
11) دارای عملکردهای کامل اشکال زدایی دستی و عملکرد خودکار است.
12) تمام قطعات کار توسط قاب دستگاه و درهای ایمنی محافظت می شوند و ایمنی دستگاه و پرسنل را تضمین می کنند.
13) ساختار کلی دستگاه ساده است، عملیات ایمن و پایدار است، کنترل قابل اعتماد است و عملیات راحت است.

اجزاء و توابع اصلی

1) مکانیسم تغذیه مواد: پیکربندی ناودان تک ماده؛
2) مکانیسم تغذیه و اصلاح فیلم جداکننده: شفت کششی برای بارگذاری مواد و غلتک کششی برای باز کردن مواد، با تصحیح دقیق مسیر مواد.
3)مکانیسم حرکت انتخاب-و-مکانیزم حرکت: انتخاب و قرار دادن متناوب به چپ و راست، که توسط یک موتور سروو هدایت می‌شود-مدول حرکت خطی با سرعت بالا{4}}کنترل‌شده، جابجایی بین مخزن مواد، میز موقعیت ثانویه و میز انباشته.
4) مکانیسم میز انباشته: سروو موتور{1}} میز انباشته بالابر و پایین‌آوری کنترل‌شده، با کنترل موتور سروو برای حرکت رفت و برگشتی بین الکترودهای مثبت و منفی، جمع‌آوری الکترودها و تا کردن لایه جداکننده به شکل Z-.
5) مکانیسم بستن: سروو موتور-مکانیسم گیره محرک برای X{2}}حرکت ترکیبی دو جهته X، بستن و قرار دادن الکترودها و لایه جداکننده.
6) مکانیزم انتخاب-و-الکترود: یک سیلندر یک فنجان مکش خلاء را برای دستیابی به برداشت و قرار دادن الکترودهای مثبت و منفی کنترل می‌کند.
7) مکانیسم اعمال نوار: یک دستگاه آماده سازی مواد، نوار چسب را به طول ثابت بریده و آن را به انتهای فیلم جداکننده اعمال می کند تا از شل شدن سلول باتری جلوگیری کند.
8) مکانیسم تخلیه: سلول‌های باتری داغ-به موقعیت تخلیه فرستاده می‌شوند و فرآیند انباشتگی و جمع‌آوری به طور خودکار شناسایی می‌شود.
9) کنترل الکتریکی:
از یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) برای کنترل خودکار و یک صفحه لمسی برای واسط ماشین- انسان استفاده می‌کند. دارای کنترل تنش، تصحیح انحراف خودکار، و ماژول کنترل حرکت سروو با سرعت بالا.

مشخصات تجهیزات و پارامترهای فنی

1. الزامات پیکربندی
• توان ورودی: 380V±10%-50Hz; توان: 10 کیلو وات
• دمای محیط: 5 درجه -45 درجه
• منبع هوای فشرده: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. ابعاد تجهیزات: طول x عرض x ارتفاع ≈ 2550 x 2650 x 2050 میلی متر
3. وزن تجهیزات: تقریباً 3.5 تن
4. مشخصات قابل اجرا: (ورق های الکترود) طول 100-330 میلی متر، عرض 80-180 میلی متر
5. فیدرهای ورق الکترود: 1 الکترود منفی، 1 الکترود مثبت
6. روش خروجی: بازوی رباتیک ورق ها را در یک موقعیت ثابت، انباشته شدن خودکار قرار می دهد
7. روش باز کردن: باز کردن کشش فعال با شفت انبساط، تصحیح خودکار، کنترل کشش
8. قطر رول مواد: < 200mm
9. ضخامت سلول باتری تمام شده: 5-22 میلی متر
10. دقت تراز جداکننده: کمتر یا مساوی 0.3 ± میلی متر (تراز چهره انتهایی)
11. دقت انباشته شدن الکترود: کمتر یا مساوی 0.5 ± میلی متر (مقدار انحراف مرکز)
12. دقت انباشته جداکننده و الکترود (طولی): کمتر یا مساوی 0.3 ± میلی متر (مقدار انحراف مرکز)
13. سرعت انباشتگی: کمتر یا مساوی 2.0 ثانیه/قطعه