بررسی اجمالی خدمات
دستگاه کلندرینگ باتری برای فشرده سازی مداوم الکترودهای باتری لیتیوم{0} یون برای بهبود چگالی و قوام ضخامت الکترود در طول ساخت باتری طراحی شده است. هم برای مواد آندی (گرافیت، سیلیکون{2}}کربن) و هم برای مواد کاتدی (LFP، NMC، LCO) مناسب است.
این دستگاه از غلتک‌های روکش کروم سخت Φ400×450 میلی‌متر (HRC66-68، Ra کمتر یا مساوی 0.02) استفاده می‌کند و دقت کنترل ضخامت ± 2 میکرومتر را در سرعت‌های تا 12 متر در دقیقه با حداکثر نیروی غلتشی 200 تن ارائه می‌کند. تصحیح EPC مادون قرمز (0.1± میلی متر)، کنترل تنش PID (±5N) و غلتک های گرم شده با روغن (50 تا 150 درجه) را برای حفظ ضخامت و چگالی الکترود در طول کار مداوم یکپارچه می کند.
اصل کار
دستگاه کلندر باتری با عبور مواد الکترود پوشش داده شده بین دو غلتک کنترل شده دقیق- کار می کند. غلتک ها فشار مداومی را برای فشرده سازی لایه پوشش الکترود اعمال می کنند و تراکم الکترود را بهبود می بخشند و تغییرات ضخامت را کاهش می دهند.
در حین کار، سیستم کنترل کشش تغذیه الکترود پایدار را حفظ می کند، در حالی که تنظیم شکاف غلتکی و سیستم کنترل دما نتایج پردازش سازگار را تضمین می کند.
مواد پردازش
دستگاه کلندر باتری برای مواد مختلف الکترود باتری لیتیوم{0} یون مناسب است، از جمله:
الکترودهای آند گرافیت
الکترودهای آند کربن سیلیکونی-
الکترودهای کاتد LFP
الکترودهای کاتد NMC
الکترودهای کاتد LCO
به طور گسترده ای برای آماده سازی الکترود در باتری های EV، باتری های ذخیره انرژی و توسعه باتری آزمایشگاهی استفاده می شود.
ویژگی های کلیدی
قاب فولادی سنگین-45#
با تنظیم شکاف گوه (0.001mm دقت) و فشار هیدرولیک (50MPa).
سیستم کنترل لبه الکترود
(عرض 300–420 میلی متر) وسیستم پاک کردن غلتکیبرای جلوگیری از چسبندگی گرافیت (برای آند).
میتسوبیشی پی ال سیوصفحه نمایش لمسی HMI
برای کنترل دیجیتالی سرعت، فشار و شکاف رول.
شفت های بادی 3 اینچی
پشتیبانی کنیدکلاف حداکثر 300 کیلوگرم(φ500mm) باتراز سیم پیچ کمتر یا مساوی ± 0.4 میلی متر.
دستگاه کلندرینگ باتری برای تولید الکترود باتری لیتیوم{0} یونی در آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه، خطوط آزمایشی و تأسیسات تولید انبوه مناسب است. از پردازش الکترود پیوسته برای باتری‌های EV، باتری‌های ذخیره انرژی، و دیگر برنامه‌های کاربردی باتری لیتیوم{2}} پشتیبانی می‌کند.
ترکیب تجهیزات
|
S/N |
نام مؤلفه |
ترکیب |
مقدار (مجموعه) |
|
1 |
مونتاژ پانل رک |
جعبه برق رک، پانل های جانبی، تابلوهای نصب و غیره. |
1 |
|
2 |
باز کردن اجزا |
باز کردن محور هوا، غلتک تنظیم باز کردن، سیلندر قفل، اصلاح باز کردن پیچ و غیره. |
1 |
|
3 |
اتصال اجزای پلت فرم |
سیلندر میله فشار، میله فشار، میز مفصل تسمه |
1 |
|
4 |
باز کردن اجزای کشش |
کنترل کننده کشش، سنسور تنش، غلتک کشش |
1 |
|
5 |
اجزای درایو |
موتور محرک، غلتک محرک، غلتک فشار رانندگی، مکانیسم تنظیم فشار و غیره. |
1 |
|
6 |
مونتاژ غلتک هدایت الکترود |
مکانیزم غلتک تنظیم کننده جلو شکافی، مکانیزم غلتک تنظیم کننده پشتی برش، مکانیزم غلتک تنظیم پایینی، |
3 |
|
7 |
اجزای حذف گرد و غبار |
مکانیزم حذف گرد و غبار نگهدارنده ابزار، مکانیزم حذف گرد و غبار برس پودر الکترود پس از برش |
3 |
|
8 |
مجموعه تسمه پرس |
مکانیزم کمربند فشار بالا، مکانیزم کمربند فشار پایین |
1 |
|
9 |
اجزای سیم پیچ |
شفت دیفرانسیل سیم پیچ، چرخ فشار سیم پیچ، موتور محرک سیم پیچ |
1 |
اجزای اصلی
1. مکانیسم باز کردن
مکانیسم باز کردن یک طراحی یکپارچه با قاب اصلی دستگاه اتخاذ می کند تا از دقت تغذیه الکترود پایدار در طول فرآیند کلندری اطمینان حاصل کند.
سیستم تصحیح و کنترل کشش مستقل باز کردن، پایداری تغذیه الکترود را بهبود می بخشد و کشش شبکه ثابت را در حین کار حفظ می کند.
ساختار مکانیکی بهینه شده استحکام کلی و پایداری عملیاتی را در طول پردازش مداوم الکترود بهبود می بخشد.
|
بخش باز کردن: |
باز شدن محور هوا 3 اینچی |
|
قطر باز شدن: |
حداکثر Φ450 |
|
روش کنترل تصحیح: |
سوئیچینگ دستی / اتوماتیک |
|
سیستم تصحیح: |
سیستم تصحیح فوتوالکتریک؛ سکته مغزی اصلاح کلی 0-100 میلی متر؛ |
|
بخش تنش: |
محدوده کشش: 50-200 نیوتن دقت کنترل کشش: کمتر یا مساوی ± 1.5N روش کنترل کشش: کنترل حلقه بسته |
2. سیستم غلتکی کلندری
سیستم غلتکی کلندری متشکل از-غلتک های فوقانی و پایینی ماشینکاری شده دقیق با سطوح کروم سخت شده-است. شکاف و فشار غلتکی برای دستیابی به ضخامت و چگالی یکنواخت الکترود در طول پردازش مداوم به دقت کنترل می شود.
غلتک های Φ400×450 میلی متر عملکرد فشرده سازی پایدار را با حداکثر نیروی غلتشی 200 تن ارائه می دهند. سیستم غلتکی کنترل‌شده{4}}به حفظ کیفیت الکترود ثابت در حین کار-با سرعت بالا کمک می‌کند.
|
قاب برش برش: |
کاتر پایینی قابل تنظیم نیست (برای اطمینان از دقت و از بین بردن تفاوت های مصنوعی خام و پخته) و مقدار لقمه قابل تنظیم است. |
|
قسمت بالایی قابل تنظیم است و نسبت بهینه سرعت خط را می توان با توجه به فرآیند برش و اثر انتخاب کرد. |
|
|
قسمت بالایی با یک فاصله‌دهنده دقیق برای ثابت کردن عرض شکاف ثابت می‌شود (دقت ضخامت اسپیسر +/-0.002 میلی‌متر است) |
|
|
غلتک های تنظیم داخل و خارج چاقو در جلو و پشت وجود دارد و قسمت بالایی از درایو سروو مستقل استفاده می کند. |
|
|
پودر الکترود |
روی سیم پیچ نباید هیچ زباله پاک‌شدنی یا فویل آشکاری وجود داشته باشد پدیده دندانه دار و تاب خوردگی لبه الکترود صاف و بدون پیچ و تاب است (تغییر ضخامت لبه کمتر یا مساوی 5%) |
3، سیستم تنظیم شکاف
سیستم تنظیم شکاف دقیق، فاصله بین غلتک های بالا و پایین را با دقت بالایی کنترل می کند. این به حفظ ضخامت الکترود پایدار کمک می کند و قوام را در سراسر رول الکترود بهبود می بخشد.
4، سیستم کنترل تنش
سیستم کنترل کشش حلقه بسته-کشش الکترود را در حین باز کردن و بازپیچ کردن کنترل و تنظیم می‌کند. پایداری تغذیه را بهبود می بخشد و از تغییر شکل الکترود در طول کلندری مداوم جلوگیری می کند.
5، مکانیسم عقب
|
مکانیزم الکترود: |
دو مجموعه سیم پیچی شفت دیفرانسیل (3 اینچ). |
|
قطر سیم پیچ: |
حداکثر Φ 350 میلی متر |
|
|
1. یک میله مغناطیسی در پشت مکانیسم حذف گرد و غبار برای حذف مغناطیس قرار داده شده است. 2. فاصله قرار دادن بین دو طرف جلو و عقب و مواد مهار در 5-10 میلی متر قابل تنظیم است. 3. قدرت مغناطیسی: 10000GS. |
|
غلتک سیم پیچ: |
شفت های سیم پیچ بالا و پایین دارای مجموعه ای از مکانیزم چرخ فشار هستند که باعث پایداری سیم پیچ می شود و به طور موثر از نقص هایی مانند ترکیدن لبه رول جلوگیری می کند. |
|
قسمت کشش سیم پیچ: |
محدوده کشش: 50 - 100N دقت کنترل: ± 1.5 نیوتن |
|
ساختار: دو مجموعه از شفت های دیفرانسیل سیم پیچ، فشار هوای دیفرانسیل شفت توسط یک شیر متناسب الکتریکی کنترل می شود. |
6، سیستم حذف گرد و غبار الکترود
سیستم حذف گرد و غبار از مکش خلاء و فن آوری تمیز کردن برس برای حذف ذرات الکترود تولید شده در طول پردازش استفاده می کند. این به حفظ محیط کار تمیز کمک می کند و کیفیت سطح الکترود را در طول تولید مداوم بهبود می بخشد.
|
جاروبرقی |
1. از فن گریز از مرکز + فیلتر و شاسی تشکیل شده است. 2. قدرت فن 3 کیلو وات، حجم هوا 3500 مکعب در ساعت; 3. فیلتر هوای اولیه فیلتر. 4. قطر ورودی 90، سرعت باد 23 متر بر ثانیه. |
|
مکانیزم حذف گرد و غبار |
1. حذف گرد و غبار برای مواد، تقسیم به طرح بندی بالا و پایین. 2. دو مجموعه مکانیزم حذف گرد و غبار عقب در بالا و پایین برای افزایش حذف گرد و غبار. 3. جاروبرقی برس غلتکی معکوس. 4. برس توسط یک موتور پله ای رانده می شود. 5. قسمت پایینی دارای خط نمد مستقیم- مجرای خلاء است. 6. مکش یکپارچه خط لوله. |
موارد کاربردی
شرکت همکار
سوالات متداول
دستگاه کلندر باتری برای چه مواردی استفاده می شود؟
+
-
یک دستگاه کلندر باتری برای فشرده سازی الکترودهای باتری لیتیوم{0} یون پس از پوشش استفاده می شود. چگالی الکترود، قوام ضخامت و کیفیت کلی ساخت باتری را بهبود می بخشد.
حداکثر نیروی غلتشی این دستگاه چقدر است؟
+
-
این دستگاه کلندری باتری حداکثر نیروی غلتشی 200 تن را برای فشرده سازی مداوم الکترود فراهم می کند.
چه موادی را می توان توسط دستگاه کلندر باتری پردازش کرد؟
+
-
این می تواند گرافیت، سیلیکون{0}}کربن، LFP، NMC و مواد الکترود LCO مورد استفاده در باتری های لیتیوم- را پردازش کند.
دقت ضخامت الکترود پس از کلندری چقدر است؟
+
-
این دستگاه دقت کنترل ضخامت را تا ± 2μm در شرایط عملیاتی پایدار ارائه می دهد.