دستگاه پانچ الکترود

بررسی اجمالی خدمات

پرس پانچ الکترود نیمه خودکار 350 ایستگاهی دقیق برای تبدیل فویل الکترود پوشش داده شده به صفحات گسسته و یکنواخت برای مونتاژ سلول باتری است. اپراتورها نوارهایی از مواد آند یا کاتد پوشش داده شده را تغذیه می‌کنند و دستگاه به طور خودکار زبانه‌های الکترود یا صفحات الکترود با اندازه کامل{3}}را با دقت ابعادی استثنایی و لبه‌های تمیز و بدون سوراخ{4} نمایه می‌کند و سوراخ می‌کند.

ایندستگاه پانچ الکترودثبات حیاتی در هندسه الکترود را تضمین می کند، که برای فرآیندهای انباشتگی یا سیم پیچی خودکار حیاتی است. دارای یک کنترلر قابل برنامه ریزی برای تنظیم الگوهای پانچ، سرعت ضربه، و فشار، به همراه ابزار تغییر سریع-برای قرار دادن طرح ها و اندازه های مختلف الکترود. ساختار مستحکم آن عملکرد پایدار و دقیق-بالا را تضمین می‌کند و آن را به یک جزء ضروری و قابل اعتماد برای خطوط آزمایشی و تولید{4}}حجم{4} متوسط ​​سلول‌های باتری-با کیفیت بالا تبدیل می‌کند.

 

شرح قطعات اصلی دستگاه

 

1. واحد تخلیه: جایگزینی سریع مواد از طریق شفت بالابر هوا را فعال می کند. شفت دارای یک مقیاس کالیبره شده برای موقعیت یابی دقیق صفحات الکترود جدید، با مکانیزم تخلیه حسگر خودکار است که طول ورق الکترود را از طریق تایمر تاخیری تنظیم می کند.

2. مکانیسم تراز: ورق الکترود قبل از ورود به سکوی محرک از مکانیزم تراز عبور می کند. ورق الکترود توسط یک سنسور تراز دقیق، با دقت تراز ± 0.3 میلی متر تراز شده است.

3. قطعه محرک: پلت فرم تغذیه دقیق توسط یک موتور سروو برای رسیدن به طول واقعی ورق الکترود هدایت می شود. این عملکرد توسط دو مجموعه از صفحات پرس سیلندر جلو و عقب هدایت می‌شود که از صافی-ناحیه برش قالب اطمینان می‌دهد و دقت را بهبود می‌بخشد.

4. ماژول پانچ: دارای یک سیستم قالب سریع-سیلندری-چاقوی بستن، این طراحی تنظیمات دقیق را در تنظیمات جلو، عقب و زاویه امکان پذیر می کند. مکانیزم تنظیم فشار الکتریکی کنترل شده عملکرد را ساده می کند، کارایی را افزایش می دهد و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

5. ساختار میزبان: بخش برش قالب با 6 ستون راهنما و سیستم های سروو دوتایی دوباره طراحی شده است که کنترل فشار دقیق تر و راندمان افزایش یافته را ارائه می دهد. همه تنظیمات فشار با رایانه-کنترل می‌شوند و تجربه‌ای دوستانه‌تر و دیجیتالی‌تر را برای کاربر ارائه می‌دهند.

6. جمع‌آوری زباله: این سیستم جمع‌آوری پودر مغناطیسی را با واحد اصلی هماهنگ می‌کند، که دارای کشش قابل تنظیم دیجیتالی برای جمع‌آوری بدون زحمت زباله و جریان مداوم مواد است.

7. ماژول تنظیم تسمه نقاله: تسمه نقاله تحت پوشش موقعیتی از طریق میله های پوششی متعدد قرار می گیرد که دارای یک سیستم انتقال در گردش است. با اجرای دو روش تنظیم مکانیکی، این راه حل به طور موثر چالش مداوم تنظیم کشش تسمه را حل می کند.

 

پارامترهای فنی

 

مدل: SZO-DC350

 

مورد	مشخصات دستگاه	پارامتر
1	حداکثر عرض خوراک	350 میلی متر
2	حداکثر منطقه پردازش	340x300mm
3	سرعت پردازش دستگاه	20-30 تکرار در دقیقه
4	الزامات قالب	تیغه آینه 8 میلی متر
5	کنترل خوراک	سرعت تغذیه و اندازه گام قابل تنظیم است
6	دقت قدم زدن	0.1 میلی متر
7	دستگاه ایمنی	محافظ توری مادون قرمز
8	دقت مرحله تغذیه	0.1 یا کمتر
10	رابط عملیات	رابط ماشین هوشمند انسان-
11	سیخ دار	<0.01mm
12	حداکثر ظرفیت بار نوار نقاله	100 کیلوگرم
13	قطر درام مواد	3 اینچ
14	حداکثر قطر بیرونی رول مواد	400 میلی متر
15	بازیابی زباله نجات مواد زائد	دستگاه جداسازی و بازیافت خودکار
16	طرح اپراتور	اتوماتیک، دستی
17	ناوار	کنترل میکرو کامپیوتر هوشمند
18	ظرفیت کل	7 کیلو وات
19	دقت لبه	0.3 یا کمتر
19	ولتاژ تغذیه	تک فاز-AC220V
20	وزن دستگاه	1400 کیلوگرم
21	ابعاد خارجی (طول x عرض x ارتفاع) میلی متر	3380X1200X1860

 

الزامات زیست محیطی

 

دمای محیط: 0 ~ 40 درجه

رطوبت نسبی: 20 ~ 90% RH؛

منبع تغذیه: تک فاز-220 ولت، 50 هرتز؛ محدوده نوسان ولتاژ: ± 10%؛ الزامات حفاظت از زمین:<4Ω (measured by multimeter);

بدون گاز خورنده، مایع یا گاز انفجاری در محل؛

هوای فشرده: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2)، محدوده نوسان فشار: ±10%.

طرف A باید منبع خلاء را با سرعت جریان 20 لیتر در دقیقه و سطح خلاء از 40- تا 55 کیلو پاسکال تامین کند.

 

الزامات سایت و امکانات پشتیبانی

 

1. طرف الف مسئول تامین منابع برق و گاز مطابق با الزامات طراحی طرف B (نصب آنها در نزدیکترین مکان به تجهیزات در سایت حزب الف)، با کلیدهای هوای برق مستقل، رابط های منبع گاز و غیره خواهد بود.

2. طرف الف باید ورق های الکترود مثبت و منفی را برای رفع اشکال به صورت رایگان تهیه کند و همکاری اپراتورهای مربوطه، پرسنل تعمیر و نگهداری و تکنسین ها را ترتیب دهد.

3. پس از تحویل تجهیزات به طرف الف، طرف الف مسئولیت موقعیت تجهیزات را بر عهده خواهد داشت و طرف ب مسئولیت نصب-در محل و رفع اشکال تجهیزات برای برآورده کردن الزامات این توافقنامه را بر عهده خواهد داشت.

 

موارد کاربردی

 

 

شرکت همکار