دستگاه شستشوی لیزری باتری

تمیز کردن قبل از آب بندی باتری

پس از پر شدن الکترولیت، مقدار کمی از باقی مانده الکترولیت می تواند در اطراف پوشش و درگاه پر کننده باقی بماند. این مناطق ممکن است نیاز به تمیز کردن قبل از جوشکاری یا آب بندی داشته باشند.

SZO-2000 از تمیز کردن لیزر برای از بین بردن باقیمانده ها بدون تماس ابزار تمیزکننده مکانیکی با سطح سلول استفاده می کند. تمیز کردن را می توان محدود به ناحیه مورد نیاز، مانند لبه پوشش یا پورت پرکننده، به جای درمان کل سلول.

برای هر مدل باتری، موقعیت تمیز کردن و تنظیمات لیزر با توجه به ابعاد سلول، وضعیت سطح و الزامات جوش تایید می شود.

مناطق پاکسازی

SZO-2000 معمولاً در نواحی انتخابی یک سلول آلومینیومی منشوری استفاده می شود، از جمله:

● پوشش بالای باتری

● پورت پر کردن

● منطقه جوش

● مناطق دارای باقیمانده الکترولیت

● اکسید موضعی یا سایر آلودگی های سطحی

موقعیت تمیز کردن با طراحی باتری و فرآیند جوشکاری یا آب بندی زیر تعیین می شود.

فرآیند تمیز کردن لیزر چگونه کار می کند

سر لیزر ناحیه انتخاب شده از سطح باتری را اسکن می کند. انرژی لیزر باقیمانده های ناخواسته را از ناحیه درمان بدون تماس ابزار تمیزکننده با پوسته آلومینیومی حذف می کند.

برای تولید باتری، تنظیمات لیزر برای هر سلول ثابت نیست. قدرت، سرعت اسکن و مسیر تمیز کردن با توجه به مواد سطح، باقیمانده و نتیجه تمیز کردن مورد نیاز تنظیم می شود.

بنابراین برنامه تمیز کردن را می توان برای پوشش خاص یا ناحیه پرکننده{0}}که باید برای جوشکاری آماده شود، تنظیم کرد.

پیکربندی ماشین

پیکربندی استاندارد SZO-2000 از یک سیستم تمیز کردن لیزر فیبر 100 واتی استفاده می کند.

دستگاه بر اساس مدل باتری در حال پردازش پیکربندی شده است. طراحی فیکسچر، موقعیت تمیز کردن و پارامترهای لیزر از ابعاد سلول و ناحیه ای که باید تمیز شود تأیید می شود.

برای یک مدل باتری جدید، مشتریان می توانند نقشه محصول یا داده های سه بعدی را قبل از تولید تجهیزات ارائه دهند. این اجازه می دهد تا محل تمیز کردن و چیدمان وسایل از قبل بررسی شود.

مشخصات فنی

پیکربندی نهایی دستگاه باید با توجه به ابعاد سلول مشتری، مواد سطح، نوع آلودگی و منطقه تمیز کردن مورد نیاز تأیید شود.

کاربرد در تولید باتری

ایستگاه تمیز کردن معمولاً بین پر کردن الکترولیت و عملیات جوشکاری یا آب بندی زیر قرار می گیرد، زمانی که باقیمانده ها از محل کار حذف شوند.

یک فرآیند معمولی این است:

پر کردن الکترولیت → تمیز کردن لیزر → جوش / آب بندی

مرحله تمیز کردن بر روی ناحیه ای که جوش یا آب بندی می شود متمرکز است. این به ویژه به پوشش بالایی و ناحیه پرکننده- سلول های آلومینیومی منشوری مربوط می شود.

انواع باتری و کاربردها

SZO-2000 در اصل برای سلول های باتری آلومینیومی منشوری پیکربندی شده است.

● کاربردهای معمولی عبارتند از:

● تولید سلول باتری لیتیوم-

● تولید سلول های ذخیره انرژی

● ساخت سلول باتری EV

● تحقیق و توسعه باتری و تولید آزمایشی

فرآیند تمیز کردن عمدتا برای آماده سازی مناطق انتخاب شده قبل از جوشکاری یا آب بندی استفاده می شود.

سفارشی سازی

SZO-2000 را می توان برای طرح های مختلف سلول منشوری پیکربندی کرد.

برای برنامه ریزی تجهیزات، SZO معمولاً به اطلاعات زیر نیاز دارد:

● ابعاد سلول

● طراحی محصول یا مدل سه بعدی

● موقعیت تمیز کردن

● منطقه تمیز کردن

● مواد سطحی

● نوع باقیمانده

● زمان چرخه مورد نیاز

سپس برنامه یراق آلات و تمیز کردن در اطراف سلول واقعی و فرآیند تولید آماده می شود.

سوالات متداول

کدام نواحی از یک سلول منشوری معمولاً تمیز می شوند؟

کاربرد استاندارد روی پوشش بالایی، پورت پرکننده و نواحی اطراف محل جوشکاری متمرکز است. منطقه تمیز کردن با توجه به ساختار سلول و سطحی که باید آماده شود تنظیم می شود.

آیا سر تمیز کننده سطح سلول آلومینیومی را لمس می کند؟

نه. فرآیند تمیز کردن توسط پرتو لیزر انجام می شود، بنابراین هیچ برس مکانیکی یا ابزار تمیز کننده ای روی سلول ساییده نمی شود. این کار زمانی مفید است که محل تمیز کردن بدون باقی ماندن آثار روی سطح آلومینیومی آماده شود.

قبل از پیکربندی دستگاه چه چیزی از ما نیاز دارید؟

ما معمولاً به ابعاد سلول یا ترسیم سه بعدی، منطقه ای که باید تمیز شود، مواد سطح و نوع باقیمانده که باید حذف شود، نیاز داریم. اگر ماشین در تولید استفاده شود، زمان چرخه مورد نیاز نیز برای تعیین پیکربندی مورد نیاز است.

آیا ایستگاه تمیز کردن لیزر را می توان به خط باتری موجود اضافه کرد؟

بله. می توان از آن به عنوان یک ایستگاه مستقل استفاده کرد یا قبل از فرآیند جوشکاری یا آب بندی قرار داد. جزئیات ادغام به روش انتقال سلول، زمان چرخه و طرح خط موجود بستگی دارد.