تقویم باتری

بررسی اجمالی خدمات

دستگاه تقویم باتری برای نورد مداوم صفحات الکترود باتری لیتیوم{0} یون طراحی شده است. فشار کنترل شده ای را بین غلتک های دقیق اعمال می کند تا ضخامت الکترود را تنظیم کند و چگالی الکترود را پس از فرآیندهای پوشش دهی و خشک کردن افزایش دهد.

این تجهیزات از یک قاب فولادی سفت و سخت 45#، سیستم کنترل فشار هیدرولیک و ساختار شکاف رول قابل تنظیم استفاده می کند. از مواد کاتد و آند از جمله فسفات آهن لیتیوم، اکسید لیتیوم کبالت، لیتیوم منگنات، مواد سه تایی، گرافیت و الکترودهای کربن سیلیکون- پشتیبانی می کند.

دستگاه پرس غلتکی الکترود با سیستم‌های یکپارچه باز کردن، کنترل کشش، برش لبه، نورد و پیچیدن به عقب، برای تحقیقات مواد باتری، تولید آزمایشی و کاربردهای-در مقیاس بزرگ مناسب است.

ویژگی های کلیدی

- 45# ساختار قاب فولادی با سیستم فشار هیدرولیک برای نیروی غلتشی پایدار.

- سیستم تنظیم شکاف غلتکی دقیق از کنترل ضخامت الکترود در طول نورد مداوم پشتیبانی می‌کند.

- سیستم‌های برش خودکار لبه و تمیز کردن غلتک به حفظ کیفیت پردازش الکترود کمک می‌کنند.

- میتسوبیشی PLC و صفحه لمسی HMI سرعت چرخش، فشار و پارامترهای تجهیزات را کنترل می‌کنند.

- از سیم پیچ های الکترود تا قطر φ500 میلی متر و وزن 300 کیلوگرم پشتیبانی می کند.

بررسی اجمالی تجهیزات

توابع دستگاه:
(1)HF{1}}ZJ عمدتاً برای تولید رول مداوم مواد ورق الکترود باتری لیتیوم- یون، نورد ورق الکترود باتری تا چگالی و ضخامت مورد نیاز فرآیند استفاده می‌شود و سیم‌پیچ توسط مکانیزم سیم‌پیچ برداشت می‌شود.
(2) تجهیزات ریخته گری قاب فولادی 45#، ساختار لغزنده بزرگ، نیروی تحمل بزرگ است، تغییر شکل کوچک است، نیروی نورد بزرگ است، سرعت نورد بالا است.
(3) عملکرد لبه برش و مکانیزم تمیز کردن سطح رول را دارد.
(4) با سیم پیچ کنترل تنش اصلاح، سیم پیچ.
(5) با دستگاه بافر صفحه قطبی؛
(6) سیستم فشار پنوماتیک بالا بردن سیلندر را از طریق واسط ماشین{1} کنترل می‌کند تا بلند کردن غلتک را هدایت کند.
(7) کنترل خودکار فشار ثابت، فشار روغن رول را از طریق رابط ماشین- تنظیم کنید.
(8) تنظیم ورودی واسط ماشین برای تغییر فشار روغن به شکاف رول.

نمایش نقشه مرجع:

جریان فرآیند تجهیزات

باز کردن → سکوی تغذیه → سیستم اصلاح → سیستم کنترل کشش → دستگاه لبه برش → دستگاه بافر → دستگاه گرمایش → پرس غلتکی → دستگاه پاک کن غلتکی (فقط الکترود منفی) → دستگاه بافر → سیستم کنترل کشش → سیستم اصلاح → سکوی تغذیه → سیم پیچ

1. پارامترهای مواد ورودی

شاخص فنی تجهیزات

پیکربندی تجهیزات

خط تولید نورد الکترود پیوسته عمدتاً از یک کویلر، دستگاه پیش گرمایش، پرس غلتکی هیدرولیک، سیم پیچ، سیستم کنترل الکتریکی، پمپ تقویت کننده الکتریکی و دستگاه تراز لبه تشکیل شده است.

1. Uncoiler
این دستگاه از مواد کلاف برای نورد پشتیبانی می کند و آن را به آسیاب نورد می دهد. این شامل یک صفحه نصب عمودی جامد (ضخامت 20 میلی متر)، یک قاب ماشینکاری شده CNC با روکش کروم سخت، یاتاقان های خطی، یک دستگاه تراز لبه، یک شفت هوا، یک ترمز پودر مغناطیسی با کنترل کننده کشش، غلطک های راهنما، و سایر اجزا است.

پارامترهای فنی اصلی

- شفت بازکن: قطر Ø76mm، طول موثر 500mm. شفت هوا با دریچه کنترل، مجهز به تفنگ باد.
- حداکثر قطر باز شدن پیچ: Ø400 میلی‌متر
- حداکثر ظرفیت بار: 300 کیلوگرم
- کنترل کننده کشش: 0.5 تا 50 کیلوگرم (قابل تنظیم)، با استفاده از دستگاه کنترل کشش Sulishun.
- دستگاه تراز لبه: از سیستم کنترل Dongdeng با دقت ±0.2 میلی متر استفاده می کند.

2. پلت فرم اتصال
- متشکل از یک صفحه اتصال، میله فشار، سیلندر، و ریل های راهنما، یکپارچه با uncoiler.
- روش اتصال: به کمک یک میله فشار سیلندر-.
- عرض اتصال: 400 میلی متر

3. Edge-دستگاه برش
دستگاه برش لبه از یک قاب، تیغه های برش بالا و پایین، غلتک های شناور و غلتک های راهنما تشکیل شده است. عملکرد اصلی آن حذف لبه های بدون پوشش و بخش های بیرون زده برای جلوگیری از غلتش ناهموار به دلیل امتداد تفاضلی بین مناطق پوشش داده شده و بدون پوشش است.

پارامترهای فنی اصلی

1) حداکثر سرعت تیغه: 40 دور در دقیقه
2) عرض برش لبه: 200 تا 400 میلی متر (به طور مداوم قابل تنظیم)
3) قدرت موتور: 0.4 کیلو وات (3 فاز، 380 ولت، 50 هرتز)

4. دستگاه میرایی ارتعاش
این دستگاه که از یک قاب، غلتک های راهنمای ثابت، غلتک های راهنمای شناور و ریل های راهنمای خطی تشکیل شده است، لرزش ورق را در هنگام غلتش متناوب کاهش می دهد تا از شکستگی جلوگیری کند.
- تعداد: 2 ست (یکی قبل و یکی بعد از آسیاب نورد).

5. دستگاه پیش گرمایش
- سیستم پیش گرمایش مادون قرمز با دمای قابل تنظیم کمتر یا مساوی 100 درجه، مجهز به حفاظت هشدار دمای بیش از-.

6. پرس غلتکی هیدرولیک
آسیاب نورد تجهیزات اصلی خط تولید است که از یک قاب دروازه ای فولادی ریخته گری، کوپلینگ های جهانی، کاهنده موتور، سیستم تقویت کننده الکتریکی، سیستم تنظیم شکاف، سیستم کنترل الکتریکی، صفحات محافظ تغذیه و مکانیسم های تمیز کردن غلتک تشکیل شده است.

پارامترهای فنی اصلی

1) ابعاد کلی (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) مشخصات غلتک (قطر × عرض): Ø400×450mm
- عرض کار موثر: 400 میلی متر
- سرعت غلتک: ۲ تا ۱۲ دور در دقیقه (قابل تنظیم بدون پله)
- مواد غلتکی: 9Cr3Mo (گزارش بازرسی ارائه شده)
- سختی سطح: HRC بزرگتر یا مساوی 66–68
- سختی تمپر: HB280-300
- عمق خاموش کردن: بیشتر یا مساوی 18 میلی متر
- خروجی شعاعی: کمتر یا مساوی 0.001 ± میلی‌متر (تست شده روی آسیاب استوانه‌ای)
- زبری سطح: Ra=0.04
- ضخامت روکش کروم: بزرگتر یا مساوی 0.18 میلی متر
- تمیز کردن غلتک: سیستم خراش دهنده تیغه قابل تنظیم با جعبه جمع آوری (یک مجموعه در هر غلتک).
- مجموع خروجی شعاعی بدون بار{{1}: کمتر یا مساوی 0.002 ± میلی متر (تست شده روی آسیاب استوانه ای)
3) روش درایو: انتقال مشترک جهانی
4) قدرت موتور اصلی: 11 کیلووات (2×5.5 کیلووات، 380 ولت، 50 هرتز)
5) مشخصات سیلندر هیدرولیک: سوراخ Ø200 میلی متر، سکته مغزی 10 میلی متر
6) حداکثر نیروی غلتشی: 3400 کیلونیوتن
7) فشار خط: 0.45-7.5 t/cm
8) تنظیم شکاف: بلوک گوه مرکزی با فشار ثابت هیدرولیک.
- محدوده تنظیم: 0–2 میلی‌متر
9) رولبرینگ: بلبرینگ های دقیق درجه P5 با گریس دی سولفید مولیبدن.
10) اتصال گرمایش: اتصال دوار در انتهای شفت
11) روش گرمایش: کنترل کننده دمای قالب
12) وسیله گرمایش: روغن حرارتی (کاربر- ارائه شده)
13) دمای گرمایش: دمای اتاق - 150 درجه (قابل تنظیم، صفحه نمایش دیجیتال با هشدار دمای بیش از-).
14) یکنواختی دمای سطح غلتک: ± 1 درجه (در عرض کار).
15) نرخ گرمایش: دمای اتاق. تا 80 درجه در کمتر یا مساوی 60 دقیقه، تثبیت کمتر یا مساوی 100 دقیقه.
16) قدرت بخاری نفتی: 2HP، 24kW (منبع تغذیه جداگانه 380V، 50Hz).
17) قدرت موتور پمپ روغن: 1.5 کیلو وات
18) حداکثر دبی روغن: 220 لیتر در دقیقه
19) وزن دستگاه: ~ 4.5 تن
20) طرح رنگ استاندارد
21) موتور محرک واقع در سمت چپ انتهای تغذیه.

7. عقب
سیم پیچ مواد الکترود نورد شده را روی شفت هسته می پیچد. این شامل یک قاب، یاتاقان های خطی، دستگاه تراز لبه، شفت هوا، موتور عقب، کلاچ پودر مغناطیسی با کنترل کشش و غلتک های راهنما است.

پارامترهای فنی اصلی

1) محور چرخشی: شفت هوا، Ø76 میلی متر، طول موثر 400 میلی متر (با دریچه کنترل و تفنگ باد).
2) حداکثر قطر سیم پیچ: Ø400mm
- حداکثر ظرفیت بار: 400 کیلوگرم
3) کنترل کننده کشش: 0.5-50 کیلوگرم (قابل تنظیم)، سیستم Sulishun.
4) تراز لبه: سیستم کنترل Dongdeng، دقت ± 0.2 میلی متر.

8. سیستم کنترل الکتریکی
سیستم الکتریکی از طریق یک تابلوی عملیات روی کابینت کنترل کنترل می شود، از جمله:
1) کنترل کشش uncoiler از طریق ترمز پودر مغناطیسی.
2) آسیاب نورد رانده شده توسط موتور اصلی با مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت.
3) ریویندر که توسط موتور با کنترل کشش از طریق کلاچ پودر مغناطیسی هدایت می شود.
4) بوستر پمپ الکتریکی فشار سیلندر هیدرولیک را از طریق صفحه نمایش لمسی HMI تنظیم می کند.
5) تراز لبه توسط موتورهای سروو کنترل می شود.
6) تنظیم فشار غلتک از طریق HMI.
7) جابجایی غلتک در HMI نمایش داده می شود.
8) تنظیم شکاف غلتکی از طریق ورودی HMI.
 

سوالات متداول

دستگاه تقویم باتری برای چه مواردی استفاده می شود؟

دستگاه کلندر باتری برای نورد ورق های الکترود پوشش داده شده پس از پوشش و خشک کردن استفاده می شود. این فرآیند ضخامت الکترود را کاهش می دهد، چگالی مواد را افزایش می دهد و قوام ضخامت را قبل از مونتاژ سلول بهبود می بخشد.

چه موادی را می توان توسط این دستگاه پرس غلتکی الکترود پردازش کرد؟

این دستگاه پرس غلتکی الکترود از مواد رایج الکترود باتری لیتیوم{0} یونی، از جمله فسفات آهن لیتیوم، اکسید لیتیوم کبالت، لیتیوم منگنات، مواد سه تایی، گرافیت و الکترودهای کربن سیلیکون{{1} پشتیبانی می‌کند.

حداکثر فشار چرخش این تقویم باتری چقدر است؟

دستگاه کلندر باتری می تواند حداکثر نیروی غلتشی 200T را ارائه دهد. سیستم فشار هیدرولیک فشار غلتک را با توجه به نیازهای مختلف پردازش الکترود کنترل می کند.

این دستگاه پرس غلتکی چه عرض الکترودی را می تواند تحمل کند؟

این تجهیزات از عرض غلطک موثر 420 میلی متر و سیم پیچ های الکترود ورودی تا قطر 500 میلی متر با حداکثر وزن 300 کیلوگرم پشتیبانی می کند.

آیا می توان از این تقویم باتری برای تولید آزمایشی استفاده کرد؟

بله. این دستگاه برای تحقیقات مواد باتری، خطوط آزمایشی و فرآیندهای تولید مداوم الکترود که نیاز به نورد کنترل شده و بازپیچ کردن دارند، مناسب است.